Главная /
Пенополиуретан (ППУ), как теплоизолирующий материал, в России явно недооценен. Причины этого - неосведомлённость и, как следствие, сомнения в целесообразности применения этого материала. Между тем, ППУ обладает уникальными свойствами, а по своим характеристикам превосходит все рулонные и листовые материалы для теплоизоляции.
В большинстве случаев теплоизоляцию пенополиуретаном осуществляют напылением ППУ на утепляемые поверхности. Это очень простой и быстрый способ теплоизоляции, напоминает окраску поверхностей из краскопульта. При напылении ППУ прилипает к поверхности и закрывает все щели, образуя единое монолитное покрытие без стыков. На сложных поверхностях ППУ вообще незаменим, т.к. применение здесь других утеплителей затруднительно или невозможно. Методом заливки в формы из ППУ получают теплоизолирующие панели, скорлупы, сэндвич-панели и другие изделия.
Изначально ППУ создавался, как теплоизолирующий материал для ракетной и космической техники. Все орбитальные станции имеют теплоизоляционный слой из ППУ, позволяющий выдержать огромные перепады температур.
ПЕНОПОЛИУРЕТАН - это ТЕПЛО, ВСЕРЬЕЗ И НАДОЛГО.
Только ППУ способен максимально эффективно сохранять тепло, не меняя своих свойств в течение десятков лет. Ни один листовой или рулонный утеплитель на это не способен.
Уже более 25 лет этот уникальный материал и оборудование для его напыления и заливки доступны для широкого применения. Сейчас ППУ успешно применяется для эффективной теплоизоляции самых различных сооружений. Стены зданий, кровли, перекрытия, трубопроводы, технологические емкости, холодильные камеры, овощехранилища - далеко не полный список объектов, где применяется ППУ.
Вы уже поняли: на вопрос "Как сохранить тепло?" есть проверенный временем и опытом тысяч пользователей ответ: "Использовать качественный и долговечный утеплитель, лучше всего - пенополиуретан".
Мы понимаем, что начинающему сложно сразу разобраться во всех тонкостях технологии напыления или заливки ППУ. Однако, первый шаг Вы уже сделали, и мы приветствуем в Вашем лице нашего будущего единомышленника. Мы всегда поддержим Вас знаниями, опытом, дельным советом профессионалов по применению ППУ и специалистов по оборудованию.
Технология напыления ППУ достаточно проста и понятна. С нашей помощью Вы легко научитесь этому в первый же день.
Заливка пенополиуретана - не сложнее, чем напыление. Здесь почти всё сделает за Вас заливочное оборудование.
Итак, Ваша задача - выбрать оптимальный теплоизоляционный материал (способ утепления). Об остальном позаботимся мы.
Мы обучим Вас работе с оборудованием, проконсультируем по всем вопросам, поможем решить любую производственную проблему.
Освоить оборудование можно и самостоятельно, т.к. при его покупке Вам будут предоставлены пошаговая инструкция и демонстрационный (обучающий) фильм.
В результате, в зависимости от Ваших целей, Вы сможете экономично и очень качественно решить свои задачи по утеплению, оказывать аналогичные услуги сторонним заказчикам, организовать изготовление неизменно пользующихся спросом изделий из ППУ.
О пенополиуретане
Пенополиуретан (ППУ) - это неплавкая термореактивная пластмасса, обладающая ячеистой структурой, подобной застывшей пене. Всего около 3% объема ППУ заполнено полиуретаном, остальное - это пустотелые ячейки (полости и поры), заполненные газом с очень низкой теплопроводностью. Доля замкнутых пор может достигать 90-95%. Благодаря такой структуре, ППУ - легкий и прочный материал с высокими теплоизолирующими свойствами.
Пенополиуретан получают из жидких компонентов - полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатного компонента Б. Компоненты "А" не кристализуются, отмываются водой, закипают при температуре около +35 °С. Компоненты "Б" вступают в реакцию с водой и атмосферной влагой (сначала густеют, затем кристаллизуются). Закипают при температуре +90 °С.
С помощью специального оборудования компоненты смешивают в определенных соотношениях и распыляют на подготовленную поверхность или заливают в формы. При этом происходит химическая реакция синтеза ППУ с одновременным его вспениванием и некоторым повышением температуры. Время вспенивания составляет от 10 до 40 сек., затем подъем пены прекращается, пена твердеет и охлаждается. Уже через несколько минут после получения ППУ приобретает свои рабочие характеристики.
Из тонны исходных компонентов ППУ получается около 20 кубометров теплоизоляции плотностью 50 кг/м м³.
Используя различные исходные компоненты, можно получать пенополиуретан (ППУ) от жёсткого до эластичного, с открытыми и закрытыми порами в широких диапазонах удельного веса и прочности.
Применение ППУ
Теплоизоляцию из ППУ применяют везде, где необходимо замедлить процессы теплопередачи, например:
- в строительстве - для снижения затрат на отопление и кондиционирование
- на промышленных объектах (печи, холодильное оборудование) - для поддержания необходимой температуры
- для теплоизоляции трубопроводов и емкостей - для снижения потерь тепловой энергии и сохранения температуры жидкостей и газов внутри, для защиты от коррозии, снижения уровня шума
Преимущества
ППУ - один из лучших теплоизоляторов: он долговечен, тепло- и морозостоек, а главное - имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности.
Из современных теплоизолирующих материалов ППУ имеет наилучшее сочетание тепло- и влагоизоляционных свойств и самую низкую теплопроводность: 0,019 - 0,033 Вт/м*К (в зависимости от плотности). При использовании ППУ требуется минимальная толщина изоляции. Это свойство ППУ позволяет достигать при его применении максимально возможных тепло- и энергосберегающих характеристик на промышленных и хозяйственных объектах различного назначения. Изготовление ППУ возможно непосредственно на месте производства работ.
ППУ обладает следующими свойствами:
- долговечен (срок эксплуатации ППУ превышает 30 лет с полным сохранением всех свойств)
- обладает высокой механической прочностью, тепло- и морозостойкостью (от -100 до +150 °С)
- устойчив к воздействию влаги (поглощение по массе составляет всего 2%)
- не подвержен воздействию микроорганизмов, плесени и грибков, не гниет
- имеет высокую и долговечную адгезию практически ко всем строительным материалам
- не поддерживает горение и является трудно горючим материалом (при отсутствии открытого огня ППУ не горит)
- инертен, обладает высокой стойкостью к химическим соединениям
- нетоксичен и экологически безопасен
- имеет хорошее сцепление с основой по всей поверхности
- обеспечивает антикоррозийную защиту (за счет прекращения доступа кислорода и влаги к поверхности)
- заполняет трещины на утепляемой поверхности
- имеет хорошие звукоизолирующие и звукопоглощающие свойства
- покрытие из ППУ плотностью свыше 50 кг/куб.м помимо высоких теплоизоляционных характеристик обладает и хорошими гидроизоляционными свойствами
Теплопроводность ППУ в отличие от большинства материалов не зависит от влажности среды, т.к. до 95 % воздушных пор, обеспечивающих теплоизолирующие свойства ППУ, являются закрытыми и недоступными для влаги.
Материал обладает замечательными адгезионными свойствами, идеально прилипая к поверхностям любой формы и практически из любого материала, что позволяет осуществлять теплоизоляцию различных элементов оборудования, зданий и сооружений, имеющих сложные формы. При этом отпадает потребность в креплении теплоизоляции к поверхностям.
Применение ППУ для утепления и гидроизоляции кровель зданий дает возможность покрывать кровли любой сложности и формы, создавая монолитное покрытие без единого стыка. Нанесение материала может происходить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые шифером, металлом или рубероидом. Демонтажа старого покрытия и подготовительных работ не требуется.
Характеристики ППУ:
Диапазон кажущейся плотности: 25...1000 кг/м³
Прочностные характеристики: разрушающее напряжение не менее
При сжатии |
0,15...1,0 МПа |
При изгибе |
0,35...1,9 МПа |
Коэффициент теплопроводности: 0,022...0,033 Вт/м °С
Диапазон рабочих температур: от -100 до +150 °С
Адгезия к различным материалам:
Древесина (фанера) |
1,5 кг/см² |
Чугун, металлические поверхности |
2,0 кг/см² |
Алюминий |
1,0 кг/см² |
Нержавеющая сталь, волокнит |
1,5 кг/см² |
Бетон |
2,5 кг/см² |
Устойчивость к действию агрессивных сред:
Химическое соединение |
Взаимодействие с ППУ |
Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин, дизельное топливо |
Стоек |
Растительные масла и животные жиры |
Стоек |
Морская вода, мыльная пена |
Стоек |
Концентрированный раствор КОН |
Стоек |
Спирт, ацетон, стирол, этилацетат |
Набухает |
Метиленхлорид, четыреххлористый углерод |
Набухает |
Концентрированная соляная кислота |
Набухает |
Концентрированные серная, азотная кислоты |
Растворяется |
Стойкость к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г3 по ГОСТ 12.1.044-89.
Гидроизолирующие свойства: влагопоглощение не более 1-3 % по объему.
Паропроницаемость: "дышит", т.е. пропускает избыток влаги, содержащийся в воздухе помещений, в окружающую среду (имеет оптимальное значение паропроницаемости, благодаря чему нет необходимости в дополнительной пароизоляции конструкций).
Устойчив к действию микроорганизмов, не подвержен воздействию плесени (исследования АО НИИ "Полимерсинтез",
г. Владимир).
Устойчив к старению, разложению и гниению.
Не является строительным материалом для гнезд грызунов.
Экологически безопасен при эксплуатации.
В качестве примера эффективности использования пенополиуретановой теплоизоляции приведем сравнительные характеристики с минеральной ватой:
Показатель |
ППУ |
Минвата |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С |
0,019 - 0,040 |
0,05 - 0,07(сухая), 0,18(влажная) |
Средняя плотность, кг/м³ |
40 - 300 |
55-150 |
Пористость |
Закрытые поры |
Открытая |
Эффективный срок службы, лет |
25 - 50 |
5 |
Производство работ по теплоизоляции |
Круглогодично |
Тёплое время года, сухая погода |
Влагонасыщение, % объёма при 20 °С за 30 суток |
До 6 |
100 |
Стойкость к воздействиям химических сред: морская вода, растительные масла, жиры, бензол, толуол, бензин, керосин |
Стоек, теплоизоляционные свойства не меняются |
Теплоизоляционные свойства теряются,восстановлению не подлежит |
Экологическая чистота |
Безопасен |
Аллерген |
Рабочая температура (разные марки), °С |
От минус 250 до плюс 150 |
От минус 40 до плюс 300 |
Фактические тепловые потери в трубопроводах, % |
До 2 - 3, (в 5 - 6 раз ниже нормативных) |
Превышение нормативных после 12 месяцев эксплуатации - до 25 |
Адгезия к кирпичу, бетону, металлу, древесине, в среднем, кг/см² |
2 |
Отсутствует |
Наличие слоя пароизоляции, мг/(м ч Па) |
0,0474 |
Отсутствует |
Использование: % общего количества тепловых сетей
- в мире
- в России |
80.0
1.0 |
20.0
88.0 |
Экономия трудозатрат, % |
70 |
|
|