Главная О компании Доставка Обучение Контакты
Пн – Пт с 8:30 до 15:30 (время Московское)
8-800-350-2667
rti2761906
info@pputeplo.ru
Напыление

Это современный
способ строительной
изоляции бесшовными
покрытиями

каталог товаров

 


 


Главная > Пенополиуретан >Оборудование >Сэндвич панели и СИП панели

Сэндвич панели и СИП панели


Наша компания может поставить производственные линии по заливке сэндвич-панелей. Это прибыльный и востребованный бизнес.


Сэндвич-панели - это крупноразмерные конструкции, состоящие из жёсткой облицовки и теплоизолирующего слоя, выполненного из современных теплоизоляционных материалов. Наиболее эффективным из них является пенополиуретан (ППУ).

Облицовка панелей выполняется из оцинкованных листов стали толщиной 0,5-0,7мм с двухсторонним полимерным покрытием, обладающим высокой износо- и атмосферостойкостью. Покрытие также выполняет декоративную функцию.

Здания, возведенные с применением сэндвич-панелей, имеют облегченную конструкцию и эстетичный внешний вид, прочны и долговечны.По мнению потребителей и экспертов, на сегодняшний день сэндвич-панели признаны едва ли не самым универсальным, практичным, экологичичным и экономичным строительным материалом в своем роде.

Сэндвич-панели значительно экономят время и стоимость строительства за счет небольшого веса конструкции, высокой технологичности материала и скорости сборки, Они широко применяются при строительстве зданий и сооружений любого уровня сложности: супермаркетов, спортивных клубов, торгово-развлекательных центров, медицинских учреждений, бассейнов, заводских корпусов, складских помещений.


Для заливки ППУ в сэндвич-панели требуется следующее оборудование:


1. Установка для заливки компонентов производительностью не ниже 30 килограмм в минуту.



Наши установки ПГМ-75, ПГМ-150, ПГМ-250 имеют производительность от 36 до 95 кг/мин.


2. Заливочный узел (миксер) для смешивания и заливки ППУ.



Миксер УЗМ


3. Промывочное устройство миксера.



4. Формы для заливки панелей.


При полнотелой заливке пенополиуретаном заполняется весь объем панели сразу:



Для таких панелей важны определенные характеристики заливочного оборудования:


Во-первых, это производительность установки в минуту.

Во-вторых, это качество и равномерность смешения компонентов в заливочном узле (миксере).

В-третьих, автоматическая и полуавтоматическая регулировка процесса заливки.

Выбор установки непосредственно связан с габаритами панели, которую планируется заливать.

Заливка панели компонентами ППУ плотностью 50-60 кг на м3 будет длиться порядка 28 секунд. Если время старта (подъема и вспенивания ППУ) не менее 30 секунд, то мы вполне успеваем залить форму. Конечно, для того, чтобы успеть залить и закрыть форму, запаса времени в две секунды может не хватить, поэтому желательно использовать более производительную установку.

Оптимальная плотность ППУ для панелей - это 40-60 кгна м3. Более плотные компоненты используются для того, чтобы сделать изделие более прочным, применение менее плотныхкомпонентов более экономично, так как количество компонентов при заливкев панели уменьшается.



Сварные формы для сэндвич-панелей имеют несколько размеров, из них наиболее популярны:


1025 Х 2500 Х 10 - стоимость формы от 120 тыс. рублей

1025 Х 2500 Х 15 - стоимость формы от 120 тыс. рублей

1025 Х 2800 Х 10 - стоимость формы от 120 тыс. рублей

1025 Х 2800 Х 15 - стоимость формы от 120 тыс. рублей



Процесс заливки несложен и может быть освоен буквально за один день.


Первый этап


Подготовка оборудования к работе

Настраиваем установку под нужное соотношения компонентов ППУ. После этого подготавливаем заливочный миксер и выставляем на пульте управления время заливки компонентов в форму.



Второй этап


Подготовка заливочной формы

Сначала собирается форма и стыкуются ее борта. Борта служат ограничителями для пенополиуретана, за них он не расползётся.Борта стыкуются на нижней панели.



Крепите крышку формы, которая должна фиксировать панель сверху. Крышка может откидываться в одну из сторон, что облегчает закрытие формы одним или двумя работниками.



После этого борта панели обрабатываются герметиком и антиадгезионной смазкой. Это требуется для более быстрой и легкой выемки готовой панели из формы.



Третий этап


Заливка панели

На этом этапе вы с помощью миксера равномерно распределяете по всей поверхности плиты компоненты ППУ. Нужно учесть, что при определенных размере заливаемой плиты, мощности оборудования и плотности компонентов количество заливаемого сырья и время заливки будет различными.

Пример

Плотность ППУ 50 кгна м3

Объем заливаемой формы 0,3 м3

Используется оборудование ПГМ-75, миксер УЗМ-40 и промывочный бак, максимальная производительность комплекта 36 кг в минуту

Рассчитаем потребность компонентов по формуле:

X/Y

Где:

X - плотность компонентов

Y - объем формы

У нас плотность 50 кг., ее мы делим на объем 0,3 куба, получаем примерно 16 кг.

К полученным 16 кг. прибавляем еще 10% полученного веса, это процент переуплотнения компонентов в форме и получим конечный вес компонентов в 17,6 кг.

Чтобы залить 17,6 кг. при помощи установки ПГМ-75 с производительностью 36 кг. в минуту нам потребуется 29 секунд.



Включаем миксер. Распределяем компоненты по всей поверхности плиты по возможности равномерно. Если время старта компонентов - 30 секунд, этого достаточно, чтобы залить весь объем компонентов ППУ до начала реакции и спокойно закрыть форму.



После того, как заливка закончена, закрываем форму вторым листом.



Прижимаем крышку и фиксируем всю форму сверху.



После заливки панели миксер УЗМ промывается при помощи устройства для промывки и можно приступать к следующей заливке.

Панель выдерживается в форме до 30 минут, после чего производится выемка.



Рекомендации для производства

Чтобы обеспечить бесперебойную заливку панелей, оптимально иметь несколько форм. Специалист по заливке передвигается с миксером между формами, заливая их поочередно. Для облегчения процесса миксер может быть укреплен на специальном кронштейне.

По желанию клиента заливочный миксер может быть оснащен реле времени, с помощью которого будет выставляться требуемое время заливки.

Миксер УЗМ необходимо периодически промывать. Мы рекомендуемделать между промывкамине более 3-х заливок.

Компоновка производства

Производство сэндвич-панелей должно состоять из нескольких участков:

1. Склад сырья

Сырье должно располагаться недалеко от производственного участка. Склад должен быть отапливаемый, обеспечивающий удобство приема сырья, его хранения и транспортировки.

2. Участок подготовки и заливки (производственный)

3. Склад готовой продукции

При отсутствии достаточного количества площади его можно совместить со складом сырья.


Наша компания готова консультировать каждого клиента по выбору оборудования и поставить оборудование для создания сэндвич-панелей.