Главная О компании Доставка Обучение Контакты
Пн – Пт с 8:30 до 15:30 (время Московское)
8-800-350-2667
rti2761906
info@pputeplo.ru
Напыление

Это современный
способ строительной
изоляции бесшовными
покрытиями

каталог товаров

 


 


Главная > Пенополиуретан > О пенополиуретане > Оборудование с подогревом или без?

Оборудование с подогревом или без?


Нагрев компонентов является одним из важнейших условий соблюдения технологических норм при напылении и, особенно, при заливке пенополиуретана.С точки зрения экономичности и качества готового ППУ компоненты рекомендуется нагревать в зависимости от марки от +25 до +40 градусов.

Проведение работ по напылению пенополиуретана при температуре воздуха ниже +18 °С без нагрева компонентов приводит к их перерасходу и ухудшению качества готового пенополиуретана. Причиной тому является высокая плотность компонентов, у "А" - 1,2 кг/куб.дм., у "Б" - 1,25 кг/куб.дм. При понижении температуры повышается вязкость компонентов, что негативно сказывается на их качественном перемешивании в пистолете-распылителе. Чем ниже температура окружающего воздуха, тем хуже перемешивание компонентов. К тому же экзотермическая реакция холодных компонентов протекает вяло и для достижения определенной толщины слоя требуется большее их количество

Мы видели даже как подогрев материала производили на костре! Понятно, что это ни в коем случае не допустимо вследствие неизбежности неравномерного прогрева и локального перегрева, когда материал начинает терять свои химические свойства.

Давайте разберемся с подогревом внимательнее. Для чего нужен подогрев?

Подогрев увеличивает текучесть материала и тем самым позволяет насосам более легко и точно дозировать материал. Это очень важный момент, так как различные компоненты имеют различную динамическую вязкость - свойство жидкостей оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой. Насосы должны точно дозировать материал, чтобы обеспечить нужную пропорцию смешивания, получить пенополиуретан с требуемыми параметрами и снизить расход материала. Динамическая вязкость жидкостей уменьшается с увеличением температуры.

В протоколе испытаний компонента обязательно указывается, при какой температуре проводилось определение данного показателя - и именно до этой температуры нам нужно нагревать компоненты.

Теперь важное

Оператору, работающему с ППУ, нужно знать температуру, при которой компоненты приобретают оптимальную вязкость и насосы смогут наилучшим образом доставить их от баков (места всасывания) до пистолета-распылителя. Именно для этого нужно прогревать материал. При этом если прогреть материал не до нужной температуры или неравномерно, то это приведет к перерасходу или неравномерной структуре готового ППУ. Поэтому так важно использоватьправильно сконструированные нагревающие элементы.

Объяснение всего этого может показаться сложным, но по факту - в автоматизированном оборудовании работнику нужно всего лишь нажать на пару кнопок или повернуть один регулятор.

Подогрев компонентов происходит или в баках или в проточных нагревателях.

Нагрев компонентов до нужной температуры обеспечивает стабильное протекание химической реакции, которая начинается, как только насосы подали подогретые компонентыв камеру смешивания пистолета. Поэтому очень важно, чтобы компоненты сохранили нужную температуру до момента начала реакции. За это отвечает дополнительный подогрев, обычно это подогрев шлангов.

Не будем вдаваться в тонкости химии процесса, опишем, на что вам стоит обратить внимание. Это протокол испытания компонентов. Здесь важен раздел "Методы контроля" или "Испытание по технологической пробе".

Испытание по технологической пробе показывает технологические параметры вспенивания (время старта и гелеобразования) т.е. активность системы компонентов при вспенивании в лабораторных условиях при температуре 19-21 °С и кажущуюся плотность ППУ при свободном вспенивании.Необходимо учитывать, что при вспенивании на обрабатываемой поверхности на объекте (при такой же температуре компонентов и окружающей среды) система будет активнее, а плотность ППУ может уменьшиться.

Следует вывод: требуется контролировать два температурных режима.

1. Основной - температура компонентов, проходящих через насосы. Обычно здесь температура компонентов колеблется от +20 до +28 °С, но некоторые материалы (например, открытоячеистые) нужно прогревать от +35 до +45.

2. Дополнительный - температура реакции компонентов по лабораторным испытаниям завода-изготовителя.

При этом дополнительная температура, может быть (и будет) ниже основной температуры, так как решаются две разные задачи. Первая задача - заполнить шланги и равномерно перекачивать жидкости через насосы. Вторая - получить реакцию, близкую к условиям заводских испытаний и параметрам, указанным в сертификате.

При работе с ППУмы рекомендуем несколько циклов подогрева

1. Основной подогрев - осуществляется либо в баках со встроенным подогревом либо в проточном нагревателе.

2. Дополнительный подогрев (подогрев поддержки) - актуален при температуре ниже 10 °С, когда температура компонентов при их прохождении по шлангам падает. Особенно это заметно при длине шлангов свыше 25 метров. Так же дополнительным подогревом можно оснастить 200 литровые бочки - обмотать их специальными элементами с функцией прогрева.

Какой должен быть подогрев материала?

  • Стабильный

На всех этапах протока компонентов от всасывания до смешения подогрев должен быть максимально равномерным и стабильным, поэтому при температуре ниже +10 желательно подогревать материал и в баках а так же обогревать шланги.

  • Точный

Подогрев должен должен обеспечивать температуру компонентов в нужных температурных рамках.

  • Контролируемый и управляемый

Температура компонентов должна контролироваться и мы должны иметь возможность ее изменения. Поэтому качественное оборудование оснащается датчиками температуры и системой регулировки температуры, иногда - системой температурной стабилизации.

Можно выделить несколько видов оборудования с основным подогревом компонентов:

Оборудование со встроенными баками с погруженными насосами: ПГМ 5, ПГМ - 7, ПГМ - 9.



Это самый распространенный тип оборудования на территории России. Оно зарекомендовало себя, как надежная и стабильно работающая. Насос НШ погружен в бак с жидкостью, котораая подогревается.

Баки предназначены для нагрева компонентов ППУ до технологически оптимальной температуры и поддержания этого режима во время производства работ. В качестве нагревательных элементов используются ТЭНы, которые расположены под баками и не соприкасаются с компонентами. Равномерный нагрев снизу позволяет быстро нагревать компоненты, т.к. конвекция тепла происходит в соответствии с законами физики, т.е. снизу - вверх.

Плюсы +. Самые популярные насосные станции в России. Легкость, мобильность, удобство. Все работает стабильно и быстро, так как насосы работают в той среде для которой и задумывались. Моноблок со встроенным подогревом.

Минусы -. Не выявленно.

Оборудование со встроенными баками с вынесенными насосами - ПГМ-20, ПГМ-30, ПГМ-45.



Здесь насосы установлены вне баков. Плюсом данного оборудования является то, что летом забор компонентов можно производить из других емкостей, например прямо из бочек.

Баки предназначены для нагрева компонентов ППУ до технологически оптимальной температуры и поддержания этого режима во время производства работ. В качестве нагревательных элементов используются ТЭНы, которые расположены под баками и не соприкасаются с компонентами. Равномерный нагрев снизу позволяет быстро нагревать компоненты, т.к. конвекция тепла происходит в соответствии с законами физики, т.е. снизу - вверх.

Плюсы +. Производительность, мощность, качество и стабильность работы привода. Моноблок со встроенным подогревом.

Минусы -. Вес.

Оборудование без баков ПГМ-2, ПГМ-8, ПГМ-18М, - 27М, - 36М.



С этим оборудованием при температуре окружающей среды от +15 до +40 °С можно работать и без подогрева компонентов. Его можно использовать с передвижными баками, оснащенными нагревателями, или с проточным подогревом, или с нагреваемыми шлангами подачи компонентов.

Плюсы +. Компактность, легкость, цена.

Минусы -. Для подогрева нужно перемещать по объекту дополнительно баки.

Проточный нагреватель.



Плюсы +. Отличный нагревательного элемента, обеспечивающий наиболее точный и равномерный прогрев компонентов. Если проточный нагреватель маломощный и не позволяет обеспечить требуемый прогрев материалов, желательно, чтобы оборудование имело систему рециркуляции материалов и шланги с дополнительным подогревом.

Минусы -. Потребляет больше электричества, требует подключение к стабильной электросети.

Качественный прогрев компонентов - важное условие получения качественного пенополиуретана.